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      保證矯直輥安全性可采取措施

      文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/11/19     瀏覽次數:    

      矯直輥廠家結合高速分條機刀片安全性標準,通過有限元計算模型的分析,為適應安全性要求,可采取以下措施:


      保證矯直輥安全性可采取措施


       ?。?)減輕刀具質量,減少刀具構件數,簡化刀具結構由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關系,經比較發現,刀具質量越輕,構件數量和構件接觸面越少,刀具破裂的極限轉速越高。研究發現,用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量,可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由于鈦合金對切口的敏感性,不適宜制造刀體,因此有的高速分條機刀片已采用高強度鋁合金來制造刀體。


       ?。?)在刀體結構上,應注意避免和減小應力集中,刀體上的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會引起應力集中,降低刀體的強度,因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時,刀體的結構應對稱于回轉軸,使重心通過分條機刀片的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙,并且要求重復定位性好。目前,高速分條機刀片已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接,較大程度地提高了刀具系統的剛度和重復定位精度,有利于刀具破裂極限轉速的提高。此外,機夾式高速分條機刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢,也有利于刀具強度和剛度的提高。
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